• أقام قسم هندسة المواد/ الجامعة التكنولوجية حلقة ورشة عمل بعنوان:

" تكنولوجيا السباكة واهميتها في الصناعة"

التي ألقاها الاستاذ م.د. رعد سهيل والمدرس اسيل محمود عبدالله وذلك في يوم الاحد المصادف 28/4/2019 ولمدة ثلاثة ايام. حيث هدفت الى تثقيف وتأهيل الطلبة والخريجين حول تكنولوجيا السباكة في مختلف الصناعات والتطرق الى اهمية السباكة وتصنيع الروبرت ودخولها في مجالات متقدمة مع ذكر نبذة تعريفية وتاريخية وعرض الشركات في الروبوتات وشركة السيارات .

• أقام قسم هندسة المواد/ الجامعة التكنولوجية حلقة ورشة عمل بعنوان:

" معايير الجودة للاعتماد الوطني والمؤسسي"

التي ألقاها الاستاذ أ.م.د. اياد كاظم أ.م.د. حسين علاء  وذلك في يوم الاحد المصادف 5/5/2019. حيث تم استعراض المعايير الوطنية التي تم وضعها من قبل المجلس العراقي لاعتماد التعليم الهندسي في العراق والتطرق الى عملية تحسين المستمرة في عملية التعليم للحصول على الاعتماد البرامجي من خلال جودة التعليم الهندسي وتطبيق معايير الاعتماد والبرامجي.

اقام هندسة المواد ندوة علمية بعنوان:

Advanced applications of ceramic materials ”

المصادف يوم الاثنين 29/4/2019 على قاعة المناقشات في البناية C وقد تضمنت المحاور التالية:

المحور الاول

“ effect of particle agglomerate deposits on the radiative respone  of heterogeneous coating “

وقد ألقاه كل من أ.م.د. هناء عرير، م. ليث وضاح.

المحور الثاني

“ the effect of mixing process on the material propertes “

 وقد ألقاه كل من م.د مهند نجاح.

المحور الثالث

"characterization of nano particles agglomeration"

 التي ألقاه كل من أ.م.د. اسيل باسم عبدالحسين ، م. ليث وضاح وذلك يوم الاثنين المصادف 29/3/2019.

بتاريخ 2/3/2019 تم مناقشة طالب الدراسات العليا (الدكتوراه) " وسام ناجي حسن" عن اطروحته الموسومة :

“Effect of quenching – based nanofluid on the mechanical properties of carbon steel ”

" تأثير التقسية بالموائع ذات اساس نانوي على الخواص الميكانيكية لفولاذ متوسط الكربون "

وتألفت لجنة المناقشة من السادة المدرجة اسماؤهم :

• أ.د. علاء عبد الحسن عطية         الجامعة التكنولوجية / رئاسة الجامعة                   رئيسا
• أ.د. هاني عزيز امين                الجامعة التقنية الوسطى /الكلية التقنية الهندسية          عضوا
• أ.م.د. سهامة عيسى صالح          الجامعة التكنولوجية / قسم هندسة المواد                 عضوا
• أ.م.د. اياد مراد طخاخ              جامعة النهرين / كلية الهندسة                             عضوا
• أ.م.د. ايمان عدنان عنون           الجامعة التكنولوجية / قسم هندسة الانتاج والمعادن      عضوا
• أ.م.د. عباس خماس حسين         الجامعة التكنولوجية / قسم هندسة المواد            عضوا – مشرفا
• أ.م.د. ليث قيس عباس              الجامعة التكنولوجية / قسم هندسة المواد           عضوا – مشرفا

الخلاصة

تلعب الخواص الحرارية للسوائل دورًا حاسمًا في تطبيقات التبريد والتسخين في العمليات الصناعية. الموصلية الحرارية للسائل هي خاصية فيزيائية مهمة تقرر أداء انتقال الحرارة. سوائل نقل الحرارة التقليدية لها موصلية حرارية ضعيفة بطبيعتها مما يجعلها غير ملائمة لتطبيقات التبريد فائقة الارتفاع. الغرض من هذه الدراسة هو تحسين الموصلية الحرارية الضعيفة لسوائل نقل الحرارة التقليدية باستخدام جسيمات صلبة ذات أحجام مختلفة لا تزيد عن (100 نانومتر) لإنتاج موائع نانوية كمخمدات تستخدم  لتصليد الفولاذ الكربوني المتوسط وفولاذ (420) مارتنسياتي غير قابل للصدأ ​​. تم استخدام تصميم التجارب (DOE) باستخدام تقنية تاغوتشي لنمذجة معاملة حرارية اخماد ومراجعة للصلب الكربوني المتوسط ​​و 420 وفولاذ (420) مارتنسياتي غير قابل للصدأ لتحديد العوامل المثلى للمعاملة الحرارية. كانت عوامل المعالجة الحرارية للفولاذ الكربوني المتوسط ​​(درجة حرارة المراجعة ، النسبة المئوية للجزئيات النانوية ، نوع الاوساط الأساسية ، نوع الجسيمات النانوية ووقت المراجعة) بينما للفولاذ (420) مارتنسياتي غير قابل للصدأ كانت (درجة حرارة الاوستنايت ، النسبة المئوية للجسيمات النانوية ، نوع الاوساط الأساسية ، نوع الجسيمات النانوية و وقت النقع). تم اختيار مصفوفة متعامدة (L₁₈) لتصميم التجربة. تم تحديد عوامل العملية المثلى باستخدام نسبة الإشارة إلى الضوضاء (S / N) بمعيار مختلف (الأكبر هو أفضل ، الأصغر هو أفضل ، الاسمية هي أفضل) وفقا الى الخاصية المرغوبة (الصلادة ، المقاومة القصوى مقاومة الخضوع ، الإستطالة وطاقة الصدمة) تم الحصول على مستويات أهمية عوامل العملية التي تؤثر على الخصائص باستخدام تحليل التباين (ANOVA). تم استخدام برنامج (Minitab18) لإجراء تقييم تحليلي لهذه المشكلة. يتبع نهج Taguchi ، تم تطبيق التحليل العلائقي الرمادي((GRA للحصول على إعداد احادي الأمثل لعوامل المعاملة الحرارية التي تلبي مواصفات جميع الاستجابات المدروسة. تم التحقق من النتائج المثلى من خلال تجارب إلاثبات. كشفت النتائج عن جدوى تطبيق تقنية تاغوتشي وتحليل العلاقة باللون الرمادي(GRA) مع تقنية تاغوتشي للتحسين المستمر لجودة المنتج عن طريق المعالجة الحرارية باستخدام الموائع النانوية لفولاذ متوسط الكربون و للفولاذ (420) مارتنسياتي غير قابل للصدأ .اظهر تحليل الاحادي الاستجابة المستوى الأمثل لعوامل الصلب الكربوني المتوسط ​​المعامل بالحرارة على النحو التالي: الصلابة - [درجة حرارة المراجعة (400 درجة مئوية) ، نوع الجسيمات النانوية (TiO₂) ، زمن المراجعة (30 دقيقة) ، النسبة المئوية للجسيمات النانوية (0.03٪) والنوع الوسائط الأساسية (المحلول الملحي)] ، المقاومة القصوى ،مقاومة الخضوع ومعدل البلى - (درجة حرارة المراجعة (400 C˚) ، وقت المراجعة (30 دقيقة) ، نوع الجسيمات النانوية (TiO₂) ، النسبة المئوية للجسيمات النانوية (0.03٪) ونوع وسط الاساس (محلول ملح)) ، استطالة (درجة حرارة المراجعة (550 درجة مئوية) ، وقت المراجعة (60 دقيقة) ، نوع الجسيمات النانوية (α-Al2O3) ، نوع الوسط الاساس (زيت المحرك) ونسبة الجسيمات النانوية (0.01٪)] ، معدل التآكل - [درجة حرارة المراجعة (400 درجة مئوية) ، نوع الجسيمات النانوية (TiO₂) ، وقت المراجعة (30 دقيقة) ، نوع الوسط الاساس (محلول الملح) ونسبة الجسيمات النانوية (0.03٪) ، طاقة الصدمة - [نوع وسط الاساس (زيت المحرك) ، درجة حرارة المراجعة (550 C˚) ، نوع الجسيمات النانوية        (α-Al₂O₃) ، النسبة المئوية للجسيمات النانوية (0.01٪) ووقت المراجعة (60 دقيقة) ، أما بالنسبة لـ 420 من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسياتي فقد كانت على النحو التالي: [درجة حرارة الأوستينيات (1060 C˚) ، نوع الوسط الاساس (محلول الملح) ، نوع الجسيمات النانوية (CuO) ، النسبة المئوية للجسيمات النانوية (0.08٪) و وقت النقع (90 دقيقة)) للصلادة ومعدل التآكل بينما كانت لطاقة الصدمة درجة حرارة الأوستينيات (985C ˚) ، النسبة المئوية للجسيمات النانوية (0.01٪) ، نوع الجسيمات النانوية (α-Al2O3) ، ووقت النقع (90 دقيقة). أظهرت نتائج (ANOVA) أن مساهمة معاملات المعاملة الحرارية (درجة حرارة المراجعة ، النسبة المئوية للجسيمات النانوية ، نوع الوسط الاساس ، نوع الجسيمات النانوية ووقت المراجعة) على التوالي على الخصائص الصلب الكربوني المتوسط ​​كانت على النحو التالي: صلادة - (52.566 ، 6.219 ، 6.22 ، 20.553 ، 11.678٪) على التوالي ، المقاومة القصوى - (58.740 ، 6.072 ، 5.118 ، 15.162 و 13.294٪) على التوالي ، مقاومة الخضوع - (60.389 ، 5.929 ، 5.043 ، 13.894 و 13.308٪) على التوالي ، الاستطالة - (51.278 ، 5.0827 و 5.681 و 15.176 و 20.026٪) ،معدل البلى - (53.179 ، 7.307 ، 5.142 ، 16.914 و 16.102٪) على التوالي وطاقة الصدمة- (36.619 و 8.567 و 37.405 و 9.868 و 6.419٪) على التوالي.

تم تقويم الرسالة علمياً من قبل أ.د. احمد عودة جاسم / جامعة بابل / كلية هندسة المواد ، ولغوياً من قبل أ.م.د. سمير علي امين/ الجامعة التكنولوجية / قسم الهندسة الميكانيكية.

واجريت المناقشة في قاعة الدراسات العليا في البناية C / قسم هندسة المواد /الجامعة التكنولوجية.

• خلال فعاليات يوم الجامعة ال 44 الاغر شارك قسم هندسة المواد

• تستمر الاجتماعات التحضيرية لاستكمال المناهج لقسم هندسة المواد بعد اخذ مشورة من جميع الكليات المناظرة لتطبيق نظام المقررات في العام المقبل (المرحلى الاولى ) والعمل بها للارتقاء بجودة التعليم العالي ورصانته بغية مواكبة الانظمة العالمية .